45#无缝钢管焊条
1.电弧焊连接的管道在放样划线的基础上按矫正管材、切割下料、坡口、组对、焊接、清理焊渣等工序进行施工。
2.坡口加工及清理：]管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割，气割完成后，用锉刀干净管口氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机切割，然后用磨光机进行管口坡口。
3.管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷，并坡口内外侧污物。
4.焊条、焊剂使用前应该按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。
5.焊前管口组对：管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平，内壁错边量不可超标;管子组对点固，应由焊接同管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同，点焊长度为10-15mm，高度为2-4mm，且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件对点固时，应保持焊接区域不受恶劣环境条件(风、雨)的影响。
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吹氧管特点：
消耗低：耐高温涂层一起形成强大的耐热性和抗氧化性，可达到 限度吹氧管消耗量，降低成本费用；
质量高：从原材料的筛选到成品的制作的各个生产环节都在严格的质量控制管理中；
价格低：较先进的生产设备形成的生产线，实现了产品的质优价廉。
45#无缝钢管检测规范
一、无缝钢管几何尺寸及外形检查：
1、无缝钢管壁厚检查：千分尺、超声测厚仪，两端不少于8点并记录。
2、无缝钢管外径、椭圆度检查：卡规、游标卡尺、环规，测出******点、***小点。
3、无缝钢管长度检查：钢卷尺、人工、自动测长。
4、无缝钢管弯曲度检查：直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。
5、无缝钢管端面坡口角度和钝边检查：角尺、卡板.
二、无缝钢管表面质量检查：
1、人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、无缝钢管转动。
2、无损探伤检查： 超声波探伤UT、涡流探伤ET、磁粉MT和漏磁探伤、电磁超声波探伤、渗透探伤。
